به گزارش اختصاصی “فرازنیوز” شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان کنسانتره سنگ‌آهن و گندله در شرق کشور، در مواجهه با چالش‌هایی نظیر نوسانات ارزی، بحران‌های اقتصادی و فشارهای ناشی از تحریم‌ها، مسیر متفاوتی را برگزیده است.

فولاد سنگان با تکیه بر دانش فنی داخلی، نیروی انسانی متخصص و بهره‌گیری مؤثر از ظرفیت‌های زیرساختی، توانسته به جایگزینی مؤثر برای واردات تجهیزات تبدیل شود. بازسازی و احیای قطعات کلیدی، نه‌تنها بهره‌وری را افزایش داده، بلکه شرکت را به الگویی موفق در مدیریت منابع و صرفه‌جویی ارزی در صنعت فولاد کشور بدل کرده است.

این شرکت که تأمین مواد اولیه مورد نیاز گروه فولاد مبارکه را به عنوان مأموریت راهبردی خود برگزیده، با اجرای پروژه‌های توسعه‌ای و افزایش ظرفیت اسمی تولید به ۷.۵ میلیون تن کنسانتره و ۷.۵ میلیون تن گندله، گام بلندی در مسیر توسعه پایدار برداشته است. در این مسیر، واحد تعمیرات مرکزی به عنوان بخش پشتیبان تولید، نقشی محوری در کاهش هزینه‌ها، افزایش عمر مفید تجهیزات و حفظ استمرار تولید ایفا می‌کند.

احیای تجهیزات؛ نقطه قوت تعمیرات داخلی

در قلب اقدامات زیرساختی فولاد سنگان، واحد تعمیرات مرکزی قرار دارد؛ واحدی که با بهره‌مندی از فضایی به وسعت ۱۸۰۰ متر مربع و تجهیزات متنوع ماشین‌افزاری، فعالیت‌های بازسازی، ساخت و ماشین‌کاری قطعات را بر عهده دارد. این بخش نه تنها تعمیرات داخلی تجهیزات کلیدی را انجام می‌دهد، بلکه بر فرایند تعمیرات خارج از مجموعه نیز نظارت فنی دارد.

کنترل کیفی خدمات پیمانکاران بیرونی، بازسازی قطعات فرسوده خطوط گندله‌سازی و کنسانتره‌سازی، و اجرای دقیق استانداردهای فنی، باعث شده تا این واحد سهم قابل توجهی در کاهش نیاز به خرید تجهیزات جدید ایفا کند. در شرایطی که تأمین قطعات از منابع خارجی با هزینه‌های سنگین و زمان‌های طولانی همراه است، بازسازی تجهیزات آسیب‌دیده به شیوه مهندسی معکوس، ضمن صرفه‌جویی در منابع ارزی، موجب افزایش بهره‌وری در خطوط تولید شده است.

نظام‌مند شدن تعمیرات با برنامه‌ریزی دقیق PM

یکی از مهم‌ترین دستاوردهای واحد تعمیرات مرکزی، اجرای برنامه‌های منسجم PM یا تعمیرات پیشگیرانه بوده است. این برنامه‌ها که به صورت منظم در تمام بخش‌ها از جمله برق، مکانیک، ابزار دقیق و ساختمان اجرا می‌شود، نقش بسزایی در کاهش توقفات خطوط و افزایش بهره‌وری ایفا کرده است.

در حوزه تعمیرات برق، تمرکز بر نگهداری سیستم‌های روشنایی، تجهیزات برقی ساختمان‌های جانبی و پایش مستمر عملکرد تجهیزات، سبب کاهش خطاهای عملیاتی شده است. در حوزه مکانیک نیز، توجه ویژه به تعمیرات سیستم‌های تهویه مطبوع، تأسیسات سایت و موتورخانه‌ها، زمینه را برای حفظ شرایط بهینه عملیاتی فراهم کرده است.

در بخش ابزار دقیق و اتوماسیون، اجرای دوره‌ای کالیبراسیون تجهیزات، آنالیز خرابی‌ها، بررسی تطبیقی داده‌ها و شناسایی نارسایی‌ها از طریق نرم‌افزارهای تخصصی، سهم قابل‌توجهی در پیشگیری از توقفات ناگهانی و هزینه‌ساز داشته است.

نقش کلیدی تعمیرات در بازسازی تاب‌آوری صنعتی

مجموعه فعالیت‌های واحد تعمیرات مرکزی فولاد سنگان، در کنار نظارت دائمی بر کیفیت خدمات فنی و اجرای دقیق PMها، در بازه زمانی یک‌ساله منتهی به ۱۴۰۳ منجر به انجام ۹۹۷۴ مورد فعالیت تعمیراتی شده است. این حجم از عملیات، حاکی از انسجام عملیاتی و اولویت شرکت بر نگهداری صحیح تجهیزات در کنار توسعه کمی و کیفی تولید است.

در زمان انجام اورهال‌های فصلی، این واحد بر تجهیزاتی که به‌طور مستقیم تحت مالکیت آن قرار دارند متمرکز می‌شود و فرآیندهایی مانند کالیبراسیون تخصصی که در شرایط بهره‌برداری ممکن نیست، در این بازه‌ها اجرایی می‌شود. نتیجه این اقدامات، کاهش محسوس توقفات اضطراری و افزایش آمادگی تجهیزات در بازه‌های عملیاتی است.

به بیان دیگر، آنچه امروز در فولاد سنگان جریان دارد، نه صرفاً تلاش برای تولید بیشتر بلکه راهبردی است نظام‌مند برای استفاده حداکثری از توان داخلی، مهارت تخصصی، و کاهش اتکای ارزی؛ مسیری که با درایت و آینده‌نگری، شرکت را به جایگاهی بالاتر در زنجیره ارزش صنعت فولاد کشور هدایت کرده است.

فولاد سنگان امروز نه‌فقط در عرصه تولید بلکه در حوزه مدیریت منابع، مهندسی نگهداری و ارتقاء بهره‌وری نیز پیشگام است. بازسازی و احیای تجهیزات فرسوده، جایگزینی خریدهای ارزی با توان داخلی و اجرای نظام‌مند تعمیرات پیشگیرانه، این شرکت را به الگویی برای مدیریت تاب‌آور و پایدار در صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است.

در چشم‌اندازی که این شرکت برای آینده خود ترسیم کرده، توسعه تولید، حفظ پایداری عملیاتی و صرفه‌جویی منابع در اولویت قرار دارد و این مسیر جز با اتکا به دانش فنی، تجهیزات بومی‌سازی‌شده و تکیه بر نیروی انسانی متخصص ادامه نخواهد یافت.